隨著我國(guó)汽車工業(yè)的快速發(fā)展和汽車電器系統(tǒng)的日益完善,對(duì)汽車端子的精細(xì)化和可靠性要求越來(lái)越高。汽車端子的傳輸性能是判斷連接性能的標(biāo)準(zhǔn),通過(guò)對(duì)以往端子在使用過(guò)程中存在的問(wèn)題總結(jié)發(fā)現(xiàn),影響端子傳輸能力的分別有以下幾種因素:端子的材料、端子的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、端子的表面處理品質(zhì)以及端子的壓接等。
1、端子的材料選擇
端子的材料應(yīng)考慮到功能性和經(jīng)濟(jì)性要求。目前國(guó)內(nèi)端子類產(chǎn)品使用的材料大致有以下幾種:黃銅,磷青銅,紫銅,鈹青銅,根據(jù)以上各種材料的特性差異進(jìn)行選用,黃銅一般適用于孔式插片插頭類別。磷青銅抗疲勞性,抗腐蝕性好,具有良好的彈性,適合用于插座。紫銅的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率僅次于銀,適用于大電流高壓連接器與充電接口的端子。鈹青銅以鈹為主要合金元素的銅合金,又稱之為鈹銅,它是銅合金中性能好的有彈性材料,有很高的強(qiáng)度、彈性、硬度、疲勞強(qiáng)度、彈性滯后小、耐蝕、耐磨、耐寒、高導(dǎo)電、無(wú)磁性、沖擊不產(chǎn)生火花等一系列優(yōu)良的物理、化學(xué)和力學(xué)性能適用于高壓連接器與充電接口的簧 片。
2、端子的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)
端子設(shè)計(jì)要遵循的原則為:在滿足傳輸?shù)那疤嵯?,盡可能減小端子的用料量,降低產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本。在設(shè)計(jì)過(guò)程中,影響端子導(dǎo)電特性的一個(gè)重要因素就是端子的瓶頸指端子導(dǎo)電面中小截面處結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)直接決定端子的載流能力,在設(shè)計(jì)的過(guò)程中,要使該截面滿足端子的導(dǎo)電需求。
3、端子的表面處理
電鍍可改變固體表面特性從而改變外觀,提高耐蝕性,抗磨性,增強(qiáng)硬度。鍍錫是目前端子采用的一種比較常見的電鍍工藝,目前鍍金與鍍銀的工藝是好的電鍍工藝。檢驗(yàn)鍍層的是否優(yōu)良的方法是通過(guò)控制鍍層的厚度來(lái)判斷鍍層的品質(zhì),可通過(guò)相應(yīng)的鹽霧實(shí)驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
4、端子間的插入力
端子使用過(guò)程中,主要存在的問(wèn)題是端子與端子之間的插入力控制不穩(wěn)定,究其原因?yàn)槎俗訌椘恼龎毫Σ环€(wěn)定造成,從而引起端子接觸面電阻增加,導(dǎo)致端子的溫升增加,引起連接器的燒蝕和導(dǎo)電功能喪失等一系列問(wèn)題。嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起由于熱量的增加而燒車等嚴(yán)重后果。
5、尾部壓接
壓接品質(zhì)將直接影響端子的傳輸品質(zhì)。壓接嚙合長(zhǎng)度及其壓接高度對(duì)壓接品質(zhì)影響很大。較緊密的壓接其機(jī)械強(qiáng)度和電氣性能要好于較松的壓接.所以應(yīng)嚴(yán)格控制壓接截面的尺寸。影響端子與導(dǎo)線壓接效果的因素有很多。任何一種端子,它適應(yīng)的線徑都有范圍,而線徑是影響壓接品質(zhì)的一個(gè)重要因素。其次導(dǎo)線本身也是值得研究的地方,國(guó)內(nèi)外的產(chǎn)品都有各自不同的特點(diǎn)。
在實(shí)際的生產(chǎn)中,應(yīng)遵循以下原則:
①導(dǎo)線的線徑要符合端子的尾部;
②導(dǎo)線剝頭部分的長(zhǎng)度要適中;
③選擇合適的壓接模具;
④端子壓接后要進(jìn)行拉脫力試驗(yàn)。
檢驗(yàn)端子壓接方式為:檢驗(yàn)端子的壓接剖面和端子的拉脫力。剖面可以直觀判斷壓接的效果。壓接結(jié)果不得出現(xiàn)漏銅絲和觸底等缺陷。拉脫力可以判斷壓接的可靠性。
通過(guò)以上對(duì)影響端子電性能的因素分析,不難看出,影響端子性能的因素很多。既有設(shè)計(jì)前期的選材,也有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性,以及后續(xù)產(chǎn)品壓接等。所以,在該類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過(guò)程中,應(yīng)多角度分析問(wèn)題,找出好的設(shè)計(jì)方案。