1.1.1.1　目的

接觸件—連接器插入力是確保將接觸件裝入連接器塑件（塑件（護套））中的力不大于與接觸件相連的導線的抗彎強度。接觸件—連接器插入力要求足夠低便于裝配和獲得穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。接觸件—連接器拔出力是確保連接器在實際應(yīng)用中接觸件從連接器塑件（塑件（護套））中拉出來或松動。

1.1.1.2　設(shè)備

測力計

1.1.1.3　要求

1.1.1.3.1　接觸件—連接器插入力要求

?         接觸件：最大插入力為30N；

?         在測插入力試驗：接觸件和導線不能彎曲；

?         在 “forwad stop”強度試驗：“forwad stop”必須能夠耐50N或所適用的最大導線的抗彎強度。

注： “forwad stop”為連接器塑件（塑件（護套））中阻止接觸件繼續(xù)向前插的結(jié)構(gòu)。

1.1.1.3.2　接觸件—連接器拔出力要求

接觸件—連接器拔出力符合表4中的要求：

表1　接觸件—連接器拔出力

注： 本規(guī)范提供了該項性能的最低要求，允許詳細規(guī)范或圖紙中提出更嚴格的要求。

1.1.1.4　試驗方法

1.1.1.4.1　接觸件—連接器插入力試驗方法

1.1.1.4.1.1　不密封連接器和單孔密封連接器

a)     按照5.1.4項要求準備20只接觸件樣品（至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。要求用產(chǎn)品所允許的最大導線（最大導體和最厚絕緣體）壓接接觸件。如果連接器的孔數(shù)超過10個，則要增加接觸件樣品數(shù)量，直到每個孔位都至少經(jīng)過測試1次；

b)     重復步驟a，要求用產(chǎn)品所允許的最小導線（最小導體和最薄絕緣體）壓接接觸件；

c)     對每個連接器（若適用）和連接器孔位進行標記；

d)     用工裝將連接器塑件（塑件（護套））固定好；

e)     將接觸件樣品固定在測力計上。通過測力計夾住導線的方式固定。固定點與接觸件絕緣體壓線腳的距離至少20mm；

f)     調(diào)整測力計，將接觸件以不大于50mm/min的速度對正插入連接器塑件（塑件（護套））中。一旦碰到“forwad stop”繼續(xù)施加力直到至少施加了50N的力或?qū)Ь€彎曲。如果連接器的孔數(shù)超過10個，則要增加接觸件樣品數(shù)量，直到每個孔位都至少經(jīng)過測試1次；如果連接器孔數(shù)少于10個，則在增加連接器，直到每個接觸件都經(jīng)過試驗；

g)     記錄接觸件—連接器插入力；

h)     對于較小規(guī)格的樣品可以不必測“forwad stop”強度。用步驟b準備的樣品，重復步驟d～步驟g。

1.1.1.4.1.2　多孔密封連接器

a)     按照5.1.4項要求準備2組樣品，每組樣品20只接觸件樣品（至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。要求用產(chǎn)品所允許的最大導線（最大導體和最厚絕緣體）壓接接觸件。如果連接器的孔數(shù)超過10個，則要增加接觸件樣品數(shù)量，直到每個孔位都至少經(jīng)過測試1次；

b)     重復步驟a，要求用產(chǎn)品所允許的最小導線（最小導體和最薄絕緣體）壓接接觸件；

c)     對每個連接器（若適用）和連接器孔位進行標記；

d)     用工裝將連接器塑件（塑件（護套））固定好；

e)     將接觸件樣品固定在測力計上。通過測力計夾住導線的方式固定。固定點與接觸件絕緣體壓線腳的距離至少20mm；調(diào)整測力計，將接觸件以不大于50mm/min的速度對正插入連接器塑件（塑件（護套））中。一旦碰到“forwad stop”繼續(xù)施加力直到至少施加了50N的力或?qū)Ь€彎曲。如果連接器的孔數(shù)超過10個，則要增加接觸件樣品數(shù)量，直到每個孔位都至少經(jīng)過測試1次；如果連接器孔數(shù)少于10個，則在增加連接器，直到每個接觸件都經(jīng)過試驗；每個孔位測試后接觸件導線都應(yīng)該在連接器塑件（塑件（護套））中取出。這是防止連接器密封物變形、壓縮，從而導致相鄰孔的密封狀況受影響；

f)     用步驟a準備的第2組樣品做試驗。重復步驟e，但每個孔位測試后接觸件導線都應(yīng)該留在連接器塑件（塑件（護套））中。注意中間孔位盡量最后測試。記錄每個孔的編號和其對應(yīng)插入力的大小，并記錄測試時孔的測試順序；

g)     記錄所需要的插入力；

h)     重復步驟f～步驟g，用步驟b準備的樣品。

1.1.1.4.2　接觸件—連接器拔出力試驗方法

a)     按照5.1.4項要求準備20只接觸件樣品（至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。要求用產(chǎn)品所允許的最大導線（最大導體和最厚絕緣體）壓接接觸件。為了獲得準確接觸件—連接器拔出力，可能需將接觸件與導線焊接起來。如果連接器的孔數(shù)超過10個，則要增加接觸件樣品數(shù)量，直到每個孔位都至少經(jīng)過測試1次；至少準備3只連接器，每個孔位必須要經(jīng)過測試，但是可以分配到不同連接器塑件（塑件（護套））中測試（同一型腔出來的產(chǎn)品）。測試必須在樣品未吸濕（濕熱）前進行；

b)     對每個連接器塑件（塑件（護套））的孔位進行編號，防止不同連接器塑件（塑件（護套））孔位標號相同。如第1個連接器塑件（塑件（護套））孔位編號“1～10”，第2個連接器塑件（塑件（護套））孔位編號“11～20”，第3個連接器塑件（塑件（護套））孔位編號“21～30”；

c)     將接觸件插入連接器塑件（塑件（護套））中。如果連接器塑件（塑件（護套））孔數(shù)少于10個，則用新的連接器直到每個接觸件都經(jīng)過測試。必須注意測試時接觸件不安裝接觸件定位裝置（PLR，CPA，楔）或使之失去作用；

d)     將連接器塑件（塑件（護套））固定在工裝上；

e)     測力計夾住導線，固定點在絕緣體壓線腳后端的導線上；

f)     調(diào)整測力計將接觸件以不超過50mm/min的速度從連接器塑件（塑件（護套））中對正拔出；

g)     記錄接觸件—連接器拔出力，孔位編號和連接器編號。如果接觸件沒有從連接器塑件（塑件（護套））中拉出來，但導線被拉斷或?qū)Ь€從接觸件中拉出來，記錄該現(xiàn)象并記錄該力的大小；

h)     判斷所測得的結(jié)果的符合性；

i)     重復步驟a～步驟h，但安裝接觸件定位裝置（PLR，CPA，楔）或使之發(fā)揮作用；

j)     重復步驟i。但樣品需經(jīng)過吸濕處理。吸濕處理的條件為；濕度：95%～98%RH；                溫度：（40±2）℃；時間：6h。然后在8h內(nèi)完成接觸件—連接器拔出力測試。